首頁

　　生產工藝（yì）簡述

　　1、刨（páo）花製備工段（duàn）

　　木材（cái）原（yuán）料（liào）運至廠內，按樹種分別堆放。

　　方案一：

　　木（mù）材、枝丫等短小材（cái），送鼓式削（xuē）片機的上（shàng）料皮帶運輸機。由削片機（jī）削成的合格木片，經出（chū）料皮帶運輸機和鬥式提升機送到木片（piàn）料倉作中間貯存。木片（piàn）再經環式刨片機製成合格刨花，並風（fēng）送到濕刨花料倉。

　　方案二：

　　木材原（yuán）料由上料運（yùn）輸機送入長材刨片機，一次刨切成合格刨花。並風（fēng）送到濕刨花（huā）料倉。

　　方案三：

　　小徑木等長（zhǎng）材（cái），由上料運輸機送入長（zhǎng）材刨片機，一次刨切成合格刨花。刨花風送到濕刨料倉。枝（zhī）丫等短（duǎn）小材，送鼓式削片機的上料皮帶運輸機。由削片機削（xuē）成的合（hé）格木片（piàn），經木片風送送到木片料倉作中（zhōng）間貯存（cún）。木片再經環式刨片機製成合格刨花（huā），並風送到濕刨（páo）花料倉（cāng）。

　　2、幹燥（zào）篩分（fèn）工（gōng）段（duàn）

　　濕料倉定量（liàng）輸出的刨（páo）花，經螺旋運（yùn）輸機送入轉子式幹燥機。幹燥（zào）後的刨花再由螺（luó）旋運輸機送往篩（shāi）選機進行篩選。幹燥機的出料螺旋（xuán）運輸機上設火花（huā）探測裝置，一旦報（bào）警，幹物料可自動排出係統外。經篩選出的粗刨花進（jìn）入再（zài）碎機再次加工，並與（yǔ）篩出的中粗刨花一起，由螺旋運（yùn）輸機送往氣流分選機（jī）進行分選。篩選出的合格細料風送到（dào）表層刨花料倉。氣流分選機分選出的合格料風送至芯層刨花料倉作中間貯存。分選（xuǎn）出的粗料進入（rù）打磨機再碎，然後與篩出的細刨花合並，風送至表（biǎo）層刨（páo）花料倉。根據生產不同板厚時表、芯層刨花的不同比例，可定量轉送部分中粗刨花到打磨機，製成表層刨花。

　　3、調供膠（jiāo）工段

　　包括石（shí）蠟乳液（yè）及固化劑（jì）溶液的製備和輸（shū）送，添加劑的貯存和混合膠製備及施加係統。表、芯層混合膠在集中式調膠機中（zhōng）配置，混合膠的製備和施加係統設PLC程序控製，按工藝規程實行自動計量、連續配置、定量施加，並可進行調節。

　　4、施（shī）膠工段

　　表、芯層刨花分別施膠。刨花由料（liào）倉定量輸出，經過（guò）振動出料器，並經計量裝置連續稱重後，均衡進入（rù）環式拌膠（jiāo）機。拌膠機使進（jìn）入的刨花與霧化的膠液充分拌和，均勻著膠，按（àn）刨花輸送量的變化自動調節施膠量，以保持工藝設定的膠料比恒定。

　　5、成型熱壓工（gōng）段

　　施膠後的表、芯層刨花由皮帶運（yùn）輸機送往移動式氣流鋪（pù）裝機，兩組相向的氣流噴嘴（zuǐ）將刨花吹出，在成型運輸機的網帶上（shàng），形成上、下表麵細密（mì）均勻、具漸變結構的刨花（huā）板坯。成型的刨花（huā）板坯由橫（héng）截鋸截成所（suǒ）需長度，碎（suì）料（liào）經風送係統送回鋪（pù）裝機。單層熱壓機完成熱壓後，成型運輸機同步將毛（máo）板運出壓機、板坯送入壓（yā）機，同（tóng）時鋪裝機亦同向快速移動，到位後開始（shǐ）新一塊（kuài）板坯的鋪裝。不合格的板坯可經回收裝置送回濕料倉再利（lì）用。

　　6、鋸邊工段

　　壓製後的毛板（bǎn）進入帶秤的出（chū）板棍筒運輸（shū）機，對中並稱重。經對中並（bìng）稱（chēng）重的毛板進（jìn）入縱、橫鋸邊機，將毛板鋸成齊邊板。齊邊碎料也可送回濕料倉。齊邊板由輥筒運輸機經（jīng）堆垛對中機、液壓升（shēng）降台堆垛後送入叉（chā）車輥台，並由叉車送往中間貯存（cún）。

　　7、砂光工段

　　經存（cún）放的板再送砂光係統。砂光係統由液壓升降台、輥筒運輸機、寬帶砂光機等組成。砂光後的成品板經檢驗、分等後送成品庫。

　　8、電控係統

　　刨花板生產線設主控製室，從刨花計（jì）量、施膠（jiāo）、成型（xíng）、熱壓至齊邊稱重，按編製的PLC程序實現自動或手動操作。另在各工段操作現場（chǎng）（除成型熱壓工段）設操作台（箱），控製和監測（cè）本工段設備的運行情況。