中密度(dù)板(MDF)生(shēng)產線(xiàn)設備
中密(mì)度(dù)板(MDF)生產(chǎn)線設備
中密度板(MDF)生產線設備
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degong
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  (一)概述
  中密度纖維板是以木質纖維或其它植物纖維為原(yuán)料,經(jīng)過纖維製(zhì)備、施膠施蠟、幹(gàn)燥、成型熱(rè)壓、鋸邊砂光等主要工序(xù)壓製而成的一種“近似(sì)木材而優於木材”的人造板材。其產品廣泛用於家(jiā)具製造、建築(zhù)、室內裝修、車輛、船舶(bó)的內部裝修及家用電器殼體等行(háng)業。
  (二)生產綱領
  1.產品類型:幹(gàn)法木質中(zhōng)密度纖維板。
  2.生產規模:50000m3/a。
  3.產品規格:長×寬×厚=2440×1220×(8~25)mm。
  密度0.64~0.88g/cm3。
  4.膠粘劑:低摩爾比(bǐ)脲(niào)醛樹脂(zhī)膠(固含量50±1%)。
  5.產品質量標準(zhǔn):產品質量執行中國中密度(dù)纖維(wéi)板標準(GB/T11718-1999)。
  6.工作製(zhì)度:
  年工作天數:300天(tiān)/年。
  日工作班數:3班/日(其中備料、砂(shā)光(guāng)2班)。
  班工作(zuò)時數:8小時/班(有效工(gōng)時7.5小時/班(bān))。
  7.車間組成
  本生產線共(gòng)分(fèn)五(wǔ)個(gè)生產工段:
  A備料工段:包括削片、木片篩選、木片貯存等工序。
  B纖維製備工段:包括熱磨(纖維分離)、纖(xiān)維幹燥與計量等工序。
  D調膠、施膠工(gōng)段:包括防(fáng)水劑的貯(zhù)存、計(jì)量與施加;膠液的貯存、配製、計量與施加等(děng)工序。
  E成型、熱壓、冷卻工段:包(bāo)括纖維輸送、貯存、成型、預壓(yā)、板坯(pī)鋸截與(yǔ)輸送、熱壓、翻板冷卻等工(gōng)序。
  F砂光(guāng)、鋸邊工段:包括中間貯存、砂光、鋸邊、檢驗分(fèn)等(děng)等工序。
  (三)生產工藝
  1.生(shēng)產工藝流程(chéng)方框圖施蠟(là)、膠
  ↓
  原料→削(xuē)片→木片貯存→篩選(xuǎn)→熱磨→
  纖維幹燥→鋪裝成型(xíng)→預壓→板坯鋸截→
  熱壓→翻板冷卻→分切→縱橫鋸邊(biān)→砂光→檢驗、分等、入庫
  工藝流程詳見工藝流程(chéng)圖GY-01。
  2.生(shēng)產工藝(yì)簡述
  1.備料工段
  木材經原料堆場堆放後(hòu),由裝載車運到上料(liào)皮帶機附近,經(jīng)人工上(shàng)料至皮帶運輸機上後進入削片機內進行切削加工。加工好的木片經螺旋運輸機、大傾角擋邊(biān)膠帶運輸機(jī)、皮帶運輸機進(jìn)入木片倉內貯(zhù)存。
  木片倉底部的(de)出料螺旋將木片送(sòng)至皮帶運輸機上,並被送入篩選機內進行篩選,不合格的木片、樹皮、砂石等雜物(wù)被篩選去除,合格的木片則經皮帶機、鬥提機(jī)、皮帶機進(jìn)入木片預熱倉內(nèi)。
  2.纖維(wéi)製備工段
  預熱料倉中的木片(piàn),由振動出料裝置送入熱磨機進料螺旋,經變徑螺旋(xuán)擠壓後形成木塞送入(rù)立式蒸煮器進行蒸煮軟化處理。軟化後的木片經(jīng)撥料(liào)器及螺旋運輸機(jī)將木(mù)片送入熱磨機的(de)磨室體內進行纖維分離。磨出的纖維由(yóu)纖維噴放管送入幹燥機中進行(háng)幹燥,含水率嚴格控(kòng)製在(zài)8~11以內。
  纖維在幹(gàn)燥機管道中進(jìn)行幹燥(zào)。幹燥(zào)機的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽。通過(guò)熱交換器之後,熱空氣將濕纖維從幹燥(zào)機管道傳送到管道末端(duān)的旋風分離器,在此(cǐ),濕潤空氣與(yǔ)纖維分離,纖維被幹燥至(zhì)工藝要求的含水率。在旋(xuán)風分離(lí)器的出(chū)料口設有防火皮帶機,正常情況下,幹(gàn)燥的纖(xiān)維經防火皮帶運輸(shū)機後由一套(tào)氣力(lì)輸送裝置將(jiāng)其送至幹纖維料倉中貯存。如產生火警則防火皮帶機(jī)自動反轉將纖維排出,以防帶有火(huǒ)星(xīng)的纖維進入料倉。
  3.調膠、施膠工段
  石蠟經過加熱熔化後,通過計量泵,按照一定的工藝配比直接噴入熱磨機(jī)的磨(mó)室體中,隨著纖維的分(fèn)解(jiě),石蠟能均勻地附著於(yú)纖維表麵,同時又能有(yǒu)效地潤(rùn)滑磨盤。
  膠料與(yǔ)固化(huà)劑等混合調製好後,用(yòng)計量泵送至熱磨機噴放管中,使之與纖維均勻混合,並一同進入幹燥機(jī)中幹燥。
  4.成型(xíng)、熱壓、冷卻(què)工段,成型機為(wéi)機(jī)械式。
  設置在成(chéng)型機上部的幹料倉通過其(qí)底部輸送帶的勻速向前移動,將料送(sòng)至出料口,由拋料輥強製拋(pāo)料,向鋪(pù)裝頭提供橫向(xiàng)均勻且連續等量的料流。料流在鋪裝頭一組斜拋料輥的作(zuò)用下,較均勻(yún)地落至鋪裝線的輸送網帶上,並形成(chéng)一定厚度的板坯。在成型箱及掃平輥下設有負壓裝置,以調節成型板坯的均勻度並使板坯(pī)具有一定的密實度。鋪裝好的板(bǎn)坯由成型帶送往預壓機預壓,然(rán)後(hòu)經板坯齊邊鋸齊邊,並經橫截鋸截成一定規格,再經金屬探測器檢測(cè)後,由運輸機逐張送入無墊板裝板機中,當裝滿十五塊板坯後,由裝板機中的裝板小車,將板坯一次送(sòng)入熱壓機中進行熱壓。
  不合格的板坯通過板坯(pī)回收裝(zhuāng)置打散後,由一套氣力輸送裝置送入(rù)到幹纖維(wéi)料倉(cāng)進行回收使用。
  熱壓機為15層,加熱介質為導熱油。熱壓機設有同時閉合裝(zhuāng)置和厚度規,在壓力和溫度作用下,經(jīng)過一定時間,板坯被壓成工藝要求的密度,同時膠粘(zhān)劑固化而成為壓製好的(de)毛板。熱壓後的毛板經翻板冷卻機冷卻後,由橫截鋸分割成兩塊,然後進行堆垛、中間貯存,以使膠粘劑得到充分固化
  在壓力和溫度作用下,經過一定時間,板坯被壓成工藝要求的(de)密度,同時膠(jiāo)粘劑固化而成為壓製好的毛板。熱壓後的毛板經翻板冷卻機冷卻後,由橫截鋸分割成兩塊,然後(hòu)進行(háng)堆垛、中間貯(zhù)存,以(yǐ)使膠(jiāo)粘劑得到充分固化
  熱壓機上方設有排(pái)氣罩,由裝在屋頂上的軸流(liú)風機將熱壓產生的廢氣排出室外。
  5.砂光、鋸邊工段
  為了保證成(chéng)品板不出現塌邊現象,此工段采用先砂光後裁邊(biān)的工藝。
  毛板(bǎn)經(jīng)約(yuē)1天(tiān)的時間堆放後進(jìn)入砂光線進(jìn)行砂光,以砂掉板麵的預固化(huà)層並保證其厚度公差要求(qiú)。
  砂光後的板由縱(zòng)向裁邊機、橫向裁邊機裁成4′×8′的規格板,然後經檢驗、分等、堆垛後,由叉車送(sòng)入倉庫。
  縱橫鋸邊、砂光(guāng)產生的鋸屑、粉塵分別通(tōng)過一套氣力吸塵裝置,送往熱油爐作燃(rán)料。
  工(gōng)藝(yì)設備布(bù)置詳見工藝布置圖GY-02。
  (四)工藝設備選型
  中(zhōng)國中密度纖維板生產已有20多年的發(fā)展曆史,在經過了多年的探索和消化吸收(shōu)國外先進技術的基礎上,生產工藝、技術、設備已日(rì)趨成熟。近幾年的實踐表(biǎo)明,中國產大、中規模中纖板生產線(xiàn)設備成熟可靠,生產的(de)產品質量也已接近甚至達到引進生產線生產的產品質量。國產生產線(xiàn)與引進生產(chǎn)線相比(bǐ),無論從投入產出比、產品質(zhì)量與銷售價位、生產(chǎn)成本與經濟效益等方麵(miàn)相比(bǐ),都具有明顯的竟爭(zhēng)優勢,因此國產設(shè)備已為眾多的中纖板生產商所青睞。
  砂(shā)光線擬采用“4架”+2架(jià)的配置方式,分別為單麵砂光,設備為中國(guó)國產,本項目在投入產出比、產品質量與價位等方麵均達到較為理想的水平。使其具有起點高、竟爭力強的特點。
橫向5200mmLVL熱壓機

橫向5200mmLVL熱壓機

橫向5200mmLVL熱壓機

橫向5200mmLVL熱壓機(jī)

50,000立方(fāng)米刨花板生產(chǎn)線

50,000立方米刨花板生產線

130,000立(lì)方米刨花板(bǎn)生產線

130,000立方米刨花板生產線

180,000立(lì)方米刨花(huā)板生產線

180,000立方米刨花板生產線

膠合板生產線

膠合板生產(chǎn)線

中(zhōng)密度板(bǎn)(MDF)生產線(xiàn)設備


廣泛用於家具製造、建築、室內裝修、車輛、船舶的內部裝(zhuāng)修及家用電器殼體等行業。

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中(zhōng)密度板(MDF)生產(chǎn)線設備
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