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　　生產工藝簡述

　　1、刨花製備工（gōng）段

　　木材原料運至廠內（nèi），按樹種分別堆放。

　　方案一：

　　木材、枝丫等短小材，送鼓式（shì）削片機的上料皮帶運輸機。由削片機削成的合格木片（piàn），經出料皮帶運輸機和鬥（dòu）式提升機送到（dào）木（mù）片料倉作中間貯（zhù）存。木片再經環式刨片機製成合格刨（páo）花，並風送到濕刨花料倉。

　　方案二：

　　木材原料由上料運輸（shū）機送入長材刨片機，一次刨切成合格刨花。並（bìng）風送（sòng）到（dào）濕（shī）刨花料倉。

　　方案三：

　　小徑木（mù）等長材，由上料運（yùn）輸機送入長材刨片機，一次刨切成合格刨花。刨花（huā）風（fēng）送到濕刨料倉。枝丫等短小材，送鼓式削片機的上料皮帶運輸機。由削片機削成（chéng）的合格木片，經木片風送送（sòng）到木片料倉作（zuò）中間貯存。木片再經環式刨片機製成合格刨花，並風送到濕刨（páo）花料倉。

　　2、幹燥篩分工段

　　濕料倉定量輸出的刨花，經螺旋運輸機（jī）送入轉子式（shì）幹（gàn）燥機。幹燥後的刨（páo）花再由螺（luó）旋運輸機（jī）送往篩（shāi）選機進行篩選。幹燥機的出料螺（luó）旋運輸機上設火花探測裝置，一旦報警，幹物料可自動排出係統外。經篩選出（chū）的粗刨花進入再碎機再次加工，並與篩出的中粗刨花一起，由（yóu）螺旋運輸機送往氣流（liú）分選（xuǎn）機（jī）進（jìn）行分（fèn）選。篩（shāi）選（xuǎn）出的合格細料風送到表層刨花料倉。氣流分選機分選出的合格料風送至芯層刨花料倉作中間貯存。分選出（chū）的粗（cū）料進入打磨機再碎，然後與（yǔ）篩出（chū）的細刨花合並，風送至表層刨花料倉。根據生（shēng）產不同板厚時（shí）表、芯層刨花的不同比例，可定量轉送部分中（zhōng）粗刨花到打磨（mó）機，製成表層刨花。

　　3、調供膠工段

　　包括石蠟乳液及（jí）固化劑溶液的製（zhì）備和輸送，添加劑的貯存和混合膠製（zhì）備及施加係統。表、芯層（céng）混合膠在集（jí）中式調膠機中配置，混合膠的製備和施加係（xì）統設PLC程序控製，按工藝規程實行自動計量、連續配置、定量（liàng）施（shī）加，並可進行調節。

　　4、施膠工段

　　表、芯層刨花分別施膠。刨花由料倉定量（liàng）輸出，經（jīng）過振動出料器，並經計量裝置連續稱重後，均衡（héng）進入環式拌膠機。拌膠（jiāo）機使進（jìn）入的刨花與霧化的膠液充分拌和（hé），均勻著膠，按刨花輸送量的變化自動（dòng）調節施膠量，以保持工藝設定的（de）膠料比恒定。

　　5、成型熱壓工段

　　施膠（jiāo）後的表、芯層刨花由皮帶運輸機送往移動式氣（qì）流鋪裝機，兩組相向的氣流噴嘴將刨花吹出，在成型運（yùn）輸機的網帶上，形成上、下表（biǎo）麵細密均勻（yún）、具漸（jiàn）變結構的刨花板坯。成型的（de）刨花板坯由橫截鋸截成所需（xū）長度，碎料經風（fēng）送係統送回鋪裝機。單層熱壓機完成熱壓後，成型運（yùn）輸機同步將毛板運出壓機（jī）、板坯送入壓機，同時鋪裝機（jī）亦同向快速移動，到位後開始新一塊（kuài）板坯的鋪（pù）裝。不合格的板坯（pī）可經回收裝置（zhì）送回濕（shī）料倉再利用。

　　6、鋸邊工段

　　壓製後的毛板進入帶秤的出板棍筒（tǒng）運輸機，對中並稱重。經對中並稱重的毛板（bǎn）進入縱（zòng）、橫鋸邊機，將毛板鋸成齊邊板。齊邊碎料也可（kě）送回濕料倉。齊邊板由輥筒運輸機經堆垛對中機、液壓升降台堆垛後送入叉車輥台，並由叉車（chē）送往中間貯（zhù）存。

　　7、砂光工段

　　經存放的板再送砂光係統。砂光係統由液壓升降台、輥筒運輸機（jī）、寬帶砂光機等組成（chéng）。砂光後的成品板經檢驗、分等後送成品庫。

　　8、電控係（xì）統

　　刨花板生產線設主控製室，從刨花計量、施（shī）膠、成型、熱壓至齊（qí）邊稱重，按編（biān）製的（de）PLC程序實現自動或手動操作。另在各（gè）工段操作現場（除成型熱壓工段）設操作台（箱），控製和監測本工段設備的運行情況。